Aliajele de aluminiu și materialele industriale din aluminiu necesită de obicei un tratament de suprafață pentru a satisface diferite nevoi. Tratamentele obișnuite ale suprafeței din aliaj de aluminiu includ galvanoplastia, pulverizarea, trefilarea, anodul, sablare, pasivare, lustruire, tratarea filmului de oxid etc.
1. Sablare, funcția principală este curățarea suprafețelor. Sablarea înainte de pulverizare (pulverizare sau pulverizare) poate crește rugozitatea suprafeței și poate ajuta la îmbunătățirea aderenței, dar aportul este limitat, nu la fel de bun ca înainte de acoperirea chimică.
2. Colorare: Există două procese principale pentru colorarea aluminiului: unul este procesul de colorare prin oxidare a aluminiului, iar celălalt este procesul de colorare electroforetică a aluminiului. Pe filmul de oxid se formează diferite culori pentru a îndeplini anumite cerințe de aplicare, cum ar fi negru pentru părțile instrumentelor optice și auriu pentru medalii.
3. Oxidare conductivă (film de conversie cromat) - folosit pentru protecție și ocazii conductoare.
4. Oxidare chimică: pelicula de oxid este relativ subțire, cu o grosime de aproximativ 0,5-4 microni și este poroasă, moale și are proprietăți bune de adsorbție. Poate fi folosit ca strat inferior de acoperiri organice, dar rezistența sa la uzură și rezistența la coroziune nu sunt la fel ca un film de oxid anodic;
Procesul de oxidare chimică a aluminiului și aliajelor sale poate fi împărțit în oxidare alcalină și oxidare acidă în funcție de natura soluției.
În funcție de natura filmului, acesta poate fi împărțit în: film de oxid, film de fosfat, film de cromat, film de acid cromic-fosfat.
5. Oxidarea electrochimică, echipamentul de tratare a oxidării chimice din aluminiu și aliaj de aluminiu este simplu, ușor de operat, eficiență ridicată a producției, fără consum de energie, gamă largă de aplicații și nu este limitat de dimensiunea și forma pieselor. Grosimea filmului de oxid este de aproximativ 5-20 microni (grosimea filmului anodizat dur poate ajunge la 60-200 microni), duritate ridicată, rezistență bună la căldură și izolație, rezistență la coroziune mai mare decât filmul de oxid chimic și poroasă. Capacitate bună de adsorbție.
6. Pulverizare: folosită pentru protecția exterioară și decorarea echipamentelor, de obicei pe bază de oxidare. Piesele din aluminiu trebuie pretratate înainte de vopsire, astfel încât stratul de acoperire și piesa de prelucrat să fie bine combinate. În general, există trei metode: 1. Fosfatarea (metoda fosfatului) 2. Cromizarea (fără crom) 3. Oxidarea chimică.
7. Anodizare: Procesul de placare a unui strat subțire de alte metale sau aliaje pe suprafața unor metale prin utilizarea principiului electrolizei. Placarea cu perie este utilizată pentru placarea parțială sau reparație. Placarea cu rulouri este utilizată pentru piese mici precum elemente de fixare, șaibe, știfturi etc. Prin galvanizare se pot obține protecție decorativă și straturi funcționale de suprafață pe produsele mecanice. De asemenea, poate repara piese uzate și manipulate greșit. Baia are un amestec de crom acid, alcalin si neutru. Indiferent de metoda de acoperire utilizată, rezervorul de placare și suspensia în contact cu produsul de galvanizare și soluția de galvanizare ar trebui să aibă o anumită universalitate.
8. Lustruirea chimică este o metodă de tratament chimic care utilizează aluminiu și aliaje de aluminiu pentru a se autodizolva selectiv în soluții de electroliți acizi sau alcalini pentru a netezi suprafața suprafeței lustruite pentru a reduce rugozitatea suprafeței și pH-ul acesteia. Metoda de lustruire are echipament simplu, fără sursă de alimentare, fără limitare a dimensiunii piesei de prelucrat, viteză rapidă de aruncare și costuri reduse de procesare. Puritatea aluminiului și a aliajelor de aluminiu are o mare influență asupra calității lustruirii chimice. Cu cât puritatea este mai mare, cu atât calitatea lustruirii este mai bună și invers.
9. Pasivarea este o metodă de a transforma suprafața materialelor industriale din aluminiu într-o stare care nu este ușor de oxidat și de a încetini viteza de coroziune a metalelor.
Un metal sau aliaj activ a cărui activitate chimică este mult redusă și devine o stare de metal prețios, care se numește pasivare.
Dacă produsul de coroziune din metal datorită acțiunii mediului are o structură densă, se formează o peliculă subțire (de obicei invizibilă), care acoperă îndeaproape suprafața metalului, care modifică starea suprafeței metalului, crescând astfel foarte mult potențialul electrodului. metalul. Direcția pozitivă se schimbă și devine o stare pasivă de rezistență la coroziune. De exemplu, când Fe→Fe++, potențialul standard este -0,44V, după pasivare, acesta sare la +0,5~1V, arătând performanța metalelor prețioase rezistente la coroziune. Acest film se numește film de pasivare.