1. Proces de anodizare folosit în mod obișnuit
Procesele utilizate în mod obișnuit pentru anodizarea aliajelor de aluminiu sunt: procesul de anodizare cu acid sulfuric, procesul de anodizare cu acid cromic, procesul de anodizare cu acid oxalic și procesul de anodizare cu acid fosforic. Cel mai frecvent utilizat este anodizarea cu acid sulfuric.
2. Anodizare cu acid sulfuric
În prezent, procesul de oxidare anodică utilizat pe scară largă în țară și în străinătate este oxidarea anodică a acidului sulfuric. În comparație cu alte metode, are avantaje mari în ceea ce privește costul de producție, caracteristicile filmului de oxid și performanța. Are un cost scăzut, o bună transparență a filmului, rezistență la coroziune și rezistență la frecare. Performanță bună, colorare ușoară și alte avantaje. Utilizează acid sulfuric diluat ca electrolit pentru a anodic produsul. Grosimea filmului poate ajunge la 5um-20um. Filmul are o bună adsorbție, incolor și transparent, proces simplu și funcționare convenabilă.
3. Anodizare cu acid cromic
Pelicula obtinuta prin anodizare cu acid cromic este relativ subtire, doar 2-5um, ceea ce poate mentine precizia initiala si rugozitatea suprafetei piesei de prelucrat; porozitatea este scăzută și este dificil de vopsit și poate fi folosit fără etanșare; pelicula este moale și are o rezistență slabă la uzură Dar elasticitatea este bună; rezistența la coroziune este puternică, iar solubilitatea cromului în aluminiu este mică, astfel încât lichidul rezidual din găuri și crăpături are mai puțină coroziune a pieselor. Este potrivit pentru piese turnate și alte piese structurale. Acest proces este folosit mai mult în armată. În același timp, calitatea pieselor poate fi inspectată, iar electrolitul maro va curge prin fisuri, ceea ce este evident.
4. Anodizare cu acid oxalic
Acidul oxalic are o solubilitate mică pentru filmul de oxid de aluminiu, astfel încât porozitatea filmului de oxid este scăzută, iar stratul de film are o rezistență mai bună la uzură și izolație electrică decât filmul de acid sulfuric; dar costul de oxidare al acidului oxalic este de 3~5 ori mai mare decât al acidului sulfuric; în același timp, acidul oxalic se află în catod și anod. Va reacționa, rezultând o stabilitate slabă a electroliților; culoarea filmului de oxid de acid oxalic este ușor de schimbat în funcție de condițiile procesului, rezultând o diferență de culoare a produsului, astfel încât aplicarea acestui proces este supusă anumitor restricții. Dar acidul oxalic poate fi folosit ca aditiv de oxidare a acidului sulfuric mai frecvent.
5. Anodizarea acidului fosforic
Filmul de oxid este mai solubil în electrolitul acidului fosforic decât acidul sulfuric, astfel încât filmul de oxid este subțire (doar 3um) și dimensiunea porilor este mare. Deoarece filmul de acid fosforic are o rezistență puternică la apă, poate preveni îmbătrânirea adezivului din cauza hidratării și poate face legătura adeziv mai bună, deci este utilizat în principal pentru tratarea suprafeței plăcilor metalice imprimate și pretratarea pieselor din aluminiu.