Suprafața plăcii de aliaj de aluminiu trebuie tratată înainte de formare și livrare. Aspectul suprafeței poate fi împărțit în patru etape de bază: pretratare, oxidare anodică, colorare de oxidare catodică și acoperire organică. Procesul specific este după cum urmează:
1、 Pretratare, care include cinci etape:
1. Tratamentul de degresare: scopul este de a elimina uleiul lubrifiant și alte murdării de pe suprafața produsului, astfel încât să se asigure o coroziune uniformă pe suprafața produsului în procesul de spălare alcalină și să se îmbunătățească calitatea produselor oxidate. În general, acidul sulfuric cu o concentrație de 5-25% este utilizat pentru tratamentul degresant, iar temperatura de degresare este de 60-80c.
2. Tratamentul de gravare: scopul este de a elimina în continuare murdăria de pe suprafața produsului, de a îndepărta filmul de oxid natural cu o grosime de aproximativ 25-1000a pe suprafața produsului și de a expune suprafața metalului de bază, astfel încât să faciliteze oxidarea și colorarea netedă. În general, se utilizează o soluție NaOH de 40-80 °.
3. Tratamentul de decapare: scopul este de a elimina produsele negre de coroziune lăsate pe suprafața produsului după coroziune, astfel încât să se obțină o suprafață metalică strălucitoare.
4. Tratamentul de extincție: scopul este de a face suprafața materialelor din aluminiu sau a produselor din aluminiu plictisitoare și de a forma o suprafață non lucioasă după tratamentul anodizant pentru a forma coroziune la fața locului. În general, se utilizează soluție de fluorură de amoniu 20-40c.
5. Tratamentul de lustruire: pentru a elimina deteriorarea mecanică și petele de coroziune de pe suprafața produselor din aluminiu și pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței și adâncimea luciului, este necesar, în general, tratamentul de lustruire.
2、 Tratament anodizant
Principiul de bază: oxidarea catodului de aluminiu este, în esență, electroliza apei. Când apa este electrolizată, ionii O2 - reacționează cu aluminiul anodică pentru a forma alumină (Al2O3). În general, acidul sulfuric, acidul cromic, acidul fosforic și acidul oxalic sunt selectate ca electrolit pentru a forma un film de oxid poros dur în acid sulfuric la aproximativ 0C. Diferite materiale au o mare influență asupra filmului de oxid. Pentru seria 6000 Al Mg Si (6063.6061.6065), se poate forma nu numai film de oxid de protecție, dar, de asemenea, vopsirea peliculei de oxid și a filmului de oxid luminos. Cu toate acestea, pentru aliajul de aluminiu turnat, se poate forma folie de oxid de protecție, dar pelicula de oxid de vopsire poate forma doar o culoare groasă.
Dacă doriți să achiziționațiplacă de aluminiu anodizat, vă rugăm să ne contactați.
3、 Pentru tratamentul colorant al oxidării catodice, există următoarele metode:
R: Colorare electrolitică:
Metoda este după cum urmează: piesele din aliaj de aluminiu anodizat sunt electrolizate din nou în electrolitul de sare metalică, astfel încât cationii de sare metalică să fie depozitați pe stratul inferior al pinhole-ului de film de oxid și colorați. În practică, se poate obține sistemul de culori bronz și sistemul negru. De obicei, soluția de sare de Ni, CO și Sn este utilizată ca electrolit, de obicei sulfat și electroliză AC.
B: Metoda de vopsire
Metoda este după cum urmează: puneți piesele din aliaj de aluminiu anodizat în soluția care conține coloranți, iar pinholes de film de oxid va absorbi coloranții și culoarea. Filmul de acid sulfuric este cel mai bun pentru metoda de vopsire. Coloranții reprezentativi sunt oxalatul feros de amoniu (vopsit în galben auriu) și acetatul de cobalt (bronz). Găurile trebuie sigilate după vopsire. Există în principal două metode:
R: Etanșarea cu sare de nichel: rezistență bună la intemperii.
B: Etanșarea apei fierbinți: defectul este că vopseaua este ușor de revărsat în timpul sigilării, rezultând un ton neuniform.
4、 Tratament de acoperire organică
După oxidarea catodică și tratamentul de colorare, aluminiul poate fi tratat cu acoperire organică pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune și efectul de coroziune de încărcare.
R: Vopsire electrostatică
Atomizați acoperirea cu dimensiunea particulelor fine și apoi suflați-o pe suprafața obiectului acoperit pentru a-l face să devină un material atașat. În general, particulele de acoperire sunt încărcate mai întâi pe catod, iar tensiunea dc de 100kV este aplicată obiectului acoperit ca catod. Acoperirea este, în general, rășină acrilică.
B: Pictura electroforetică
În soluția apoasă de rășină acrilică, filmul de oxid este utilizat ca catod și electrolizat cu tensiune DC de 200V pentru a acoperi un film organic pe filmul de oxid