Prezentare generală a plăcii de aluminiu 7075
Principalul element auxiliar de aliere al plăcii de aluminiu 7075 este zincul, care are caracteristicile de rezistență ridicată și duritate ridicată, care este mult mai bună decât oțelul moale.
Placa de aluminiu Huawei 7075, în procesul de producție și acordă atenție calității produsului, poate fi produsă în stare O, T6, T651 și alte state, iar produsele produse îndeplinesc cerințele de rezistență ridicată și rezistență la coroziune.
Aplicații tipice
7075 este utilizat în principal la fabricarea structurilor de aeronave și a altor piese structurale cu stres ridicat, care necesită rezistență ridicată și rezistență la coroziune, cum ar fi panourile de aripi superioare și inferioare ale aeronavei, stringers etc. După tratarea cu soluție, are plasticitate bună, tratament termic bun. efect de întărire, rezistență bună sub 150 de grade și rezistență deosebit de bună la temperaturi scăzute, performanță slabă la sudare și tendință de fisurare prin coroziune.
De asemenea, este utilizat pe scară largă în prelucrarea matrițelor, echipamente mecanice, instalații, industria aerospațială, matriță de suflare (sticlă), matriță de sudură cu ultrasunete din plastic, cap de minge de golf, matriță de pantofi, matriță de hârtie, matriță de turnare cu spumă, matriță de deparafinare, mașini Echipamente, folosite pentru a face cadre de biciclete din aliaj de aluminiu de ultimă generație.
Date de temperatură și rezistență mecanică ale tablei de aluminiu de grad 7075
Date de temperatură și rezistență mecanică ale tablei de aluminiu de grad 7075 | ||||||||||||
| Aliaj | Temperament | Grosime/mm | rezistenta la tractiune Rm/Mpa | Limita de curgere Rp0,2/Mpa | Alungire/ procente | Raza de curbare | duritate/ HBW | |||||
| A50mm | A5.65 | 180 de grade | 90 de grade | |||||||||
| 7075 | 0 | Mai mare sau egal cu {{0}},4~0,8 | Mai mic sau egal cu 275 | Mai mic sau egal cu 145 | 10 | — | 1.0t | 0.5t | 55 | |||
| >0.8~1.5 | Mai mic sau egal cu 275 | Mai mic sau egal cu 145 | 10 | — | 2.0t | 1.0t | 55 | |||||
| >1.5~3.0 | Mai mic sau egal cu 275 | Mai mic sau egal cu 145 | 10 | — | 3.0t | 1.0t | 55 | |||||
| >3.0~6.0 | Mai mic sau egal cu 275 | Mai mic sau egal cu 145 | 10 | — | — | 2.5t | 55 | |||||
| >6.0~12.5 | Mai mic sau egal cu 275 | Mai mic sau egal cu 145 | 10 | — | — | 4.0t | 55 | |||||
| >12.5~75.0 | Mai mic sau egal cu 275 | Mai mic sau egal cu 145 | — | 9 | — | — | 55 | |||||
| T6T651 | Mai mare sau egal cu {{0}},4~0,8 | 525 | 460 | 6 | — | — | 4.5tb | 157 | ||||
| >0.8~1.5 | 540 | 460 | 6 | — | — | 5.5tb | 160 | |||||
| >1.5~3.0 | 540 | 470 | 7 | — | — | 6.5tb | 161 | |||||
| >3.0~6.0 | 545 | 475 | 8 | — | — | 8.0tb | 163 | |||||
| >6.0~12.5 | 540 | 460 | 8 | — | — | 12tb | 160 | |||||
| >12.5~25.0 | 540 | 470 | — | 6 | — | — | 161 | |||||
| >25.0~50.0 | 530 | 460 | — | 5 | — | — | 158 | |||||
| >50.0~60.0 | 525 | 440 | — | 4 | — | — | 1555 | |||||
| >60.0~80.0 | 495 | 420 | — | 4 | — | — | 147 | |||||
| >80.0~90.0 | 490 | 390 | — | 4 | — | — | 144 | |||||
| >90.0~100.0 | 460 | 360 | — | 3 | — | — | 135 | |||||
T76e T7651e | Mai mare sau egal cu 1,5~3.0 | 500 | 425 | 7 | — | — | — | 149 | ||||
| >3.0~6.0 | 500 | 425 | 8 | — | — | — | 149 | |||||
| >6.0~12.5 | 490 | 415 | 7 | — | — | — | 146 | |||||
| T73e T7351e | Mai mare sau egal cu 1,5~3.0 | 460 | 385 | — | — | — | — | 137 | ||||
| >3.0~6.0 | 460 | 385 | — | — | — | — | 137 | |||||
| >6.0~12.5 | 475 | 390 | — | — | — | — | 140 | |||||
| >12.5~25.0 | 475 | 390 | — | 6 | — | — | 140 | |||||
| >25.0~50.0 | 475 | 390 | — | 5 | — | — | 133 | |||||
| >50.0~60.0 | 455 | 360 | — | 5 | — | — | 129 | |||||
| >60.0~80.0 | 440 | 340 | — | 5 | — | — | 126 | |||||
| >80.0~100.0 | 430 | 340 | — | 5 | — | — | — | |||||
Avantajele de performanță ale foii de aluminiu de calitate 7075
1. Oligoelementul Zr este adăugat pentru a îmbunătăți penetrarea, sudarea, duritatea la rupere și rezistența la coroziune a plăcii de aluminiu 7075.
2. Conductivitatea termică ridicată a plăcii de aluminiu 7075 poate scurta timpul de formare și poate îmbunătăți eficiența muncii.
3. Deoarece partea afectată de căldură a sudurii este solubilizată solid în timpul încălzirii, rezistența poate fi recuperată atunci când îmbătrânirea naturală este efectuată mai târziu, îmbunătățind astfel rezistența cusăturii sudate.
